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近日獲悉，武鋼二煉鋼取消了三根進口電攪輥的外購計劃，轉而采用本廠與國內廠家聯(lián)合制造的新型國產電攪輥。僅此一項，就可減少備件外購費近300萬元。今年以來，該廠設備部門深化自主創(chuàng)新，先后開展了鑄機電攪輥、真空MFB氧槍及其點火裝置等設備的國產化系列課題攻關活動，大幅降低了進口備件采購費用，為扎實推進全廠降成本工作發(fā)揮了重要作用。
二煉鋼廠2號連鑄機電攪輥是從法國羅特耐克公司成套引進，一套價值120萬元。電攪輥是確保鑄坯等軸晶率達標，進而提高硅鋼實物質量的重要設備，由輥套和輥芯兩大部分組成，國內尚無此類成套產品供應。進口備件不僅購置成本高，維修價格也十分昂貴。
去年，該廠設備部門經過反復論證，提出了將電攪限備件國產化的大膽設想。因為經驗不足，第一批國產化后的電攪輥在使用一段時間后，出現(xiàn)了等軸晶率控制不穩(wěn)定等異常情況。為確保硅鋼等“雙高”品種鋼實物質量，該廠于今年3月份向武鋼國貿總公司物資采購部發(fā)出了外購進口電攪輥的備件計劃。同時，該廠設備部門組織技術人員對電攪輥進行第二次國產化攻關。
該廠設備技術人員首先從“輥芯”的國產化開始攻關。因為電攪輥特殊的工作環(huán)境，其材質和工藝要求極高，其中，對材料性能的要求大大高出國內一般產品要求。攻關組吸取第一次國產化攻關經驗，擴大材料選取面，在短短月余時間內進行了近百次大小試驗。攻關過程中，該廠技術人員高標準要求自己，除了進行普通的試驗外，還進行了通水絕緣試驗，最終選定了加工輥芯的合格材質。因外方對相關技術參數(shù)嚴格保密，技術人員迎難而上，會同廠方人員，對工藝性能參數(shù)進行認真分析，在最短的時間內得到了寶貴的第一手資料。通過努力，幾個月后，第二次國內化電攪輥造出了成品。經過實地檢測，此次國產化后的電攪輥電磁推力比進口的同類產品要大70％，而且同等運行情況下電耗僅為后者的75％，加之消除了進口電攪輥存在的關鍵缺陷，使其使用周期從以前的4個月延長到8個月以上，遠遠超過進口同類產品，但價格卻比進口同類產品每根要低100萬元人民幣。
電攪輥第二次國產化攻關獲得成功后，該廠備件管理人員立即通知國貿總公司物資采購部，取消了價值350余萬元的進口電攪輥購置計劃。據(jù)悉，該廠未來幾年電攪輥的使用量都在4根左右，此次國產化取得成功，將節(jié)省大量設備購置費。
另據(jù)該廠設備技術人員介紹，他們還對噴號機、毛刺機、真空MFB氧槍及其點火裝置等設備進行了國產化攻關，均已獲得成功，總計節(jié)約備件費700余萬元。
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